Qatran qum tökmə prosesinin ətraflı izahı

1ã Qatran qum tökmə prosesində ümumi problemlərin təhlili

Özünü təyin edən qatran qum tökmə yaxşı səth keyfiyyəti, yüksək ölçülü dəqiqlik, aşağı rədd dərəcəsi, geniş tətbiq diapazonu, işçilərin texniki səviyyəsinə aşağı tələblər, işçilərin əmək intensivliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaq və iş mühitini yaxşılaşdırmaq, getdikcə daha çox üstünlüklərə malikdir. yerli şirkətlər (və ya müəssisələr) özü qəbulu qatran qum tökmə seçin. Özünü sərtləşdirən qatran qum tökmə texnologiyası yetkin olsa da, istehsal prosesində hələ də çoxlu problemlər var.

Özünü sərtləşdirən qatran qum tökmə prosesində aşağıdakı problemlərə diqqət yetirilməlidir.

1ã Həmişə avadanlıqların işinə diqqət yetirin

Avadanlıqların istismarının keyfiyyəti tökmə istehsalının maya dəyərinə və tökmələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Ona görə də tökmə istehsalı prosesində avadanlığın istismarına diqqət yetirilməli, anormal işləmə aşkar edilərsə, vaxtında təhlil edilərək həll edilməlidir. Aşağıdakı iki aspektə diqqət yetirilməlidir:

1. Toz çıxaran avadanlıqların işinə diqqət yetirin.

Tozsuzlaşdıran avadanlıqların keyfiyyəti təkrar emal edilmiş qumun regenerasiya dəyərinə və tökmələrin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Döküm istehsalında tozsuzlaşdırma avadanlığının anormal işləməsini tapmaq çox vaxt çətindir. Bununla belə, tozsuzlaşdırma avadanlığının tozsuzlaşdırıcı təsiri yaxşı deyilsə, bu, təkcə iş mühitinə təsir etmir və havanı çirkləndirir, həm də təkrar emal edilmiş qumun mikro toz tərkibinə təsir göstərir. zəif hava keçiriciliyi səbəbindən tökmə rədd dərəcəsinin artması.

2. Qum qarışdıran avadanlıqların işinə diqqət yetirin.

Qum qarışdırıcının normal işləməsi birbaşa qum qarışığının keyfiyyətinə təsir göstərir, bunlar arasında maye materialın miqdarı (qatran, bərkidici maddə) ən kritikdir. Ümumiyyətlə, əlavə edilən qatranın miqdarı dişli nasosun mühərrikinin gərginliyinə, əlavə edilən müalicəvi maddənin miqdarı isə diafraqma nasos mühərrikinin gərginliyinə nəzarət etməklə həyata keçirilir. Fəsillərin və havanın dəyişməsi ilə əlaqədar maye materialların özlülüyü dəyişəcək. Eyni gərginlik altında, əlavə olunan maye materialların miqdarı dəyişəcək və bərkidici maddə asanlıqla kristallaşır, bu da klapanların və boruların tıxanmasına səbəb olur. Buna görə maye materialların boruları hər növbədə təmizlənməlidir, əlavə olunan maye materialın miqdarının dəqiqliyini təmin etmək üçün hər həftə əlavə olunan maye materialın miqdarı yoxlanılmalıdır.

2ã İstehsal prosesinin düzgünlüyünə və rasionallığına diqqət yetirin

İstehsal prosesinin rasionallığı birbaşa tökmə məhsullarının məhsuldarlığına, keyfiyyətinə və maya dəyərinə təsir göstərir. İstehsal prosesini tərtib edərkən aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:

1. Qaytarılmış qumun müvafiq LOI dəyərini təyin edin)

LOI dəyəri, yəni alovlanma zamanı itki, təkrar emal edilmiş qumun film çıxarılması sürətini ölçmək üçün vacib bir göstəricidir və eyni zamanda qəlib qumunun qaz əmələ gəlməsi və tökmələrin məsaməlilik qüsurları ilə yaxından əlaqəli bir göstəricidir. Dəmir tökmələri ümumiyyətlə furan qatranı qumu ilə istehsal olunur. Təcrübə sübut etdi ki, təxminən 3% səviyyəsində LOI dəyərinə nəzarət istehsal tələblərinə tam cavab verə bilər, halbuki LOI dəyərinin həddindən artıq azalması az əhəmiyyət kəsb edir.

2. Müvafiq tökmə prosesinin parametrlərini müəyyənləşdirin

(1) Müvafiq son gücü təyin edin

Ümumiyyətlə, qatran qumu qarışdırıldıqdan sonra, təxminən 24 saat özünü sərtləşdirmədən sonra ən yüksək gücə, yəni son gücə çata bilər. Hər bir müəssisənin müxtəlif istehsal şəraiti və miqyası ilə əlaqədar olaraq qəlibləmə və tökmə arasındakı vaxt intervalı 24 saatdan çox ola bilməz, ona görə də son möhkəmlik müəssisə tərəfindən müəyyən edilir. Kiçik miqyaslı və bir neçə gün ərzində bir soba olan müəssisələr üçün 24 saatlıq son güc standartı qəbul edilə bilər; Kalıbın qurudulma müddəti 24 saatdan çox olmayan müəssisələr üçün son dayanıqlıq standartı tökmədən əvvəl əldə edilən gücdür. Eyni zamanda, istehsalda iki tendensiya aradan qaldırılmalıdır: bir tərəfdən, keyfiyyəti təmin etmək üçün gücü kor-koranə yaxşılaşdırmaq, tökmə maya dəyərini artırır və israfa səbəb olur; Digər tərəfdən, gücün dəyərini təmin etmək üçün azaldılır, bu da qeyri-sabit keyfiyyət və geniş dalğalanma diapazonu ilə nəticələnir, tökmə keyfiyyəti xammal və operatorlardan çox təsirlənir.

(2) Müvafiq qum dəmir nisbətini təyin edin

Özünü sərtləşdirən qatran qumu yüksək gücə malik olduğundan, müalicədən sonra qəlib qaldıran və ayıran səth düzdür, onun qum istehlakı gil qumdan daha azdır, lakin onun qum dəmir nisbəti də müəyyən tələblərə malikdir. Döküm qum dəmir nisbəti çox yüksək olarsa, istehsal prosesi yalnız qatran və müalicə agentini israf etməyəcək, həm də regeneratorun yükünü artıracaq, filmin çıxarılması sürətini azaldacaq, LOI dəyərini artıracaq böyük tullantı qum blokları istehsal edəcək, və tökmə gözeneklilik imkanını artırmaq; Qum dəmir nisbəti çox aşağı olarsa, tökmə zamanı asanlıqla tükənir və tökmə asanlıqla deformasiya olunur. Təcrübəmizə görə, qum dəmir nisbəti 2,2 ~ 3: 1 olmalıdır

(3) Müvafiq qapı sistemini müəyyənləşdirin

Furan qatranı qumunun istilik sabitliyi zəifdir. Məlumata görə, qatran qumunda qatran miqdarı 1,4% - 1,6% olduqda, onun istilik sabitliyi ən yaxşısıdır. Lakin, ümumiyyətlə, qatran tərkibi təxminən 1,2% təşkil edir. Buna görə də, qapı sisteminin dizayn prinsipi ərinmiş metalın qəlib boşluğunu qatranın istilik sabitliyi müddətində tez və sabit şəkildə doldurmasını təmin etməkdir. Buna görə də, qapı sistemini təyin edərkən, keramika boruları mümkün qədər istifadə edilməlidir və daxili qapıları getdikcə daha dağınıq etmək lazımdır.

3ã Xammal seçiminə diqqət yetirin

Xammalın seçilməsi tökmə istehsalına böyük təsir göstərir, çünki xammalın keyfiyyəti bir tərəfdən tökmələrin keyfiyyətinə, digər tərəfdən isə müxtəlif materialların əlavə edilməsinə və sərfinə təsir göstərir. Buna görə də aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır.

1. Xam qumun seçilməsi Xam qum adi quma, su ilə yuyulmuş quma, ovucu quma və s. bölünə bilər. Ovlu qumun tərkibindəki palçıq çox kiçik olduğundan, o, qatran israfını xeyli azalda bilər. Üstünlük verilməlidir, ardınca su ilə yuyulmuş qum, lakin heç vaxt təmizlənməmiş xam qum istifadə etməyin. Kalıplama qumunu seçərkən, ilk növbədə, nəqliyyat xərclərini azaltmaq üçün yaxınlıqdakı seçim prinsipinə əməl edin, ikincisi, aşağı bucaq əmsalı ilə xam qum seçməyə çalışın.

2. Qatran seçimi

Qatran seçimi birbaşa tökmə keyfiyyətinə təsir göstərir. Keyfiyyətsiz qatran seçilərsə, bu, əlavə olunan qatranın miqdarını artırmaqla yanaşı, qəlibləmə qumunun keyfiyyətinə də təsir edəcək və nəticədə tökmə tullantılarının artmasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, xammalın seçimi yalnız istehsalçı tərəfindən verilən texniki məlumatlar əsasında müəyyən edilə bilməz, lakin istehsalçının istehsal avadanlığı, istehsal prosesi və keyfiyyətə nəzarət vasitələri haqqında daha yaxşı başa düşülməlidir və qatranın hər bir indeksini yoxlamağa çalışın. özünüz və ya yoxlama üçün yaxşı reputasiyaya malik müvafiq təftiş şöbəsinə müraciət edin və ya istinad üçün oxşar istehsalçıların təcrübəsindən istifadə edin və ya yaxşı reputasiyaya malik tanınmış iri müəssisələrin məhsullarını seçin.

3. Digər xammalın seçilməsi Digər xammallara bərkidici, örtük, yapışdırıcı, qəlib ayırıcı, sızdırmazlıq gil çubuğu və s. asan satınalma və daşınma kimi. Çünki bu xammalın tökmə keyfiyyətinə təsiri böyük olmasa da, tökmə maya dəyərinə təsirini nəzərə almamaq olmaz. Məsələn, quruducu maddənin müxtəlif dozası qəlibləmə prosesinin istehsal səmərəliliyinə təsir etməklə yalnız istehsal maya dəyərinə təsir etmir, həm də materialın dəyərinə təsir göstərir. Bir sözlə, yuxarıda sadalanan məqamlara diqqət yetirildikdə biz nəinki müştəri tələblərinə cavab verən tökmə istehsal edə bilərik, həm də tökmə xərclərini azaldaraq, müəssisəyə inkişaf və fayda gətirə bilərik.