Tökmə tökmə müavinətini necə müəyyənləşdirir

Tökmə kif istehsalında tökmə müavinəti, dökümün ölçüsünə görə diqqətlə öyrənilməlidir, emal səthinin bölünməsi, emal simvolları ilə qeyd olunan tökmə rəsmləri, yalnız büzüşmə yerləşdirildiyi yerlərdə işləmə simvolu yoxdur. Maşın müavinətinin ölçüsünü müəyyən etmək üçün qəlibləmə prosesini birləşdirmək də lazımdır, əl modelləşdirmə ümumiyyətlə bir qədər daha böyükdür və qəlibləmə maşın qəlibləmə prosesinin emal müavinəti azaldıla bilər (çünki qəlibləmə maşını daha dəqiqdir).

Kalıpda olan nisbətən böyük dəliklər və ya yivlər kalıp edərkən çıxarıla bilər və müəyyən bir tökmə emal müavinəti kəsmə üçün qalır. Bu, tökmə xərcini azalda bilər. Məsələn, bir çuqun platformasında bir lövbərin quraşdırılması üçün 100 mm diametrli bir çuxur, bir tərəfdən 10 mm-ə qədər emaldan çıxaraq 80 mm diametrli bir deşikə tökülə bilər. Maching zamanı yalnız 10 mm müavinət işlənir, bu da yalnız tökmə xərcini saxlamayan, həm də emal vaxtını saxlayır.

İndiki vaxtda bir çox müştəri yalnız emal təsvirləri verir və nadir hallarda tökmə rəsmlərini təmin edir. Çünki istifadəçi bölməsi dəsti tökmə üçün hansı modelləşdirmə prosesinin hansı modelləşdirmə prosesindən istifadə edildiyi, dəqiq döküm təsvirləri vermək mümkün deyil. Tökmə əmrini aldıqdan sonra tökmə istehsalçısı QBT6414-1999 döküm və emal ehtiyatının tolerantlığına və emal təcrübəsini emal etmək üçün illəri birləşdirir. Buna görə də dökümlərin emal müavinəti ümumiyyətlə tökmə istehsalçısı tərəfindən müəyyən edilir.