Boz dəmir tökmə haqqında bəzi tövsiyələr

Nələr varboz dəmir tökmə? Əsas xüsusiyyətlərboz dəmir tökməYüksək gil tərkibi, aşağı nəm və aşağı kömür tozu tərkibidir. Yüksək sıxlıqlı qum qəliblərini qarışdırarkənboz dəmir tökmə, aşağıdakı məqamları qeyd etmək lazımdır. 1. Gil məzmunu və slurry məzmunu.

Yüksək gil tərkibli qum qəliblərinin gücü, sıxılma təzyiqinin artması ilə artır. Qum kalıpındakı ümumi effektiv gil və ölü gil slurry məzmununa bərabərdir. Çox yüksək və ya çox aşağı slusry məzmunu qum kalıbının müxtəlif performans göstəricilərinə təsir edəcəkdir. 2. Nəmləndirici boz dəmir tökmələrin gil və viskozitovyini təyin edən əsas amildir. Nəmin məzmunu çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, düzgün işləməyəcəkdir.

Həddindən artıq su məzmunu gilin birləşməsini zəiflədə, qum kalıbının axınını azaldır və vahid qəlib sıxlığına nail olmaq mümkün deyil. Su tərkibi çox aşağı olduqda, qum kif yaxşı qarışmayacaq. Zəif qəlibləmə, qablarda qum yapışan qüsurlara asanlıqla səbəb ola bilər. 3. Xam qumun hissəcik ölçüsü, beləliklə xam qum çox sıx olmamalıdır. Xam qum hissəcikləri yuvarlaq və ya çoxbucaqlıdır.

Tipik olaraq, üç ekranlı və ya dörd ekranlı qum seçilir. Diqqət, yüksək sıxlıqlı formalaşma zamanı qum qəliblərinin yüksək sıxlığına ödənilməlidir, çünki tökülmə zamanı əhəmiyyətli genişlənmə olacaqdır. Kövrək sınıqların səbəbləriboz dəmir tökmə: Xarici qüvvələrin material üzərində istehsal etdiyi stressboz dəmir tökməqırıq gücünə səbəb olan öz sınığı gücünü aşır. Sınıq, mexaniki hissənin uğursuzluğunun vacib amillərindən biridir. Qırıq prosesiboz dəmir tökmədaxili çatlaq təşəbbüs, çatlama təbliği və sınıq ilə əlaqəli daha mürəkkəbdir. Sınıq xətti boyunca heç bir əhəmiyyətli plastik deformasiya olmayan bir qırıq qırıq sınıqlara məruz qalır.

Normal stress altında, kövrək qırıq atomlar arasındakı zəif büllur təyyarələri boyunca materialın ayrılmasına aiddir. Kövrək qırıqboz dəmir tökməMaterialın dislokasiya tıxanması üçün taxıl sərhədləri və çirkləri ilə zorla maneə törədildiyi zaman meydana gəlir. Tıxanma nəticəsində yaranan stres konsentrasiyasına məruz qalan materialların gücünü yoxlayarkən, cəbhələrdə və nəticədə yaranan kövrək qırıqlar meydana gəlir. Ön çatlar çox sürətlə genişlənir. Materialın verdiyi materialın gücü eyni zamanda çatlama nüvəsi stresindən və sınıq stresindən daha çox olduqda, bir çatlaq formalarından sonra plastik deformasiyaya məruz qalmadan sınıq olacaqdır.