Dürcü dəmir tökmə üçün sağ emal prosesini necə seçmək olar?

Dürcü dəmir tökməMexanik istehsal, avtomobil sənayesi, aerokosmik və digər sahələrdə tətbiqetmələr tapmaq, yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri və korroziya müqavimətlərinə görə geniş istifadə olunur. Dürcü dəmir tökmə üçün müvafiq emalı texnologiyasının seçilməsi onların keyfiyyəti və səmərəliliyini təmin etmək üçün vacibdir.

Bu məqalə üçün düzgün emal texnologiyasını necə seçəcəyinizi təqdim edəcəkdirDürcü dəmir tökmə.

1. Material xüsusiyyətləri

Dürcü dəmir tökməYaxşı bir sərtlik və gücü var, ancaq çətinlik və spesifikliyi emal etmək baxımından nəzərə alınmalı olan məsamələri və buruqları inkişaf etdirmək meyli kimi bəzi xüsusiyyətlərə malikdirlər. Bir emal texnologiyası seçərkən, freze, dönmə, qazma, qazma və s. Kimi çevik dəmir tökmə xüsusiyyətlərinə əsaslanan uyğun bir prosesi seçmək lazımdır.

2. Emal texnologiyasının seçimi

1. Freze emalda daha çox yayılmış proseslərdən biridirDürcü dəmir tökmə, düz və əyri mürəkkəb formaları yaxşı emal edə biləcək. Ancaq, bəriDürcü dəmir tökməməsamələr və burr kimi qüsurları meyllidir, yüksək keyfiyyətli freze kəsicilərindən istifadə etmək və xüsusiyyətlərinə əsaslanan müvafiq kəsmə parametrlərini seçmək vacibdirDürcü dəmir tökməÇip meydana gəlməsi və cızıqlar kimi məsələlərin qarşısını almaq üçün.2. Turninginging, emalda başqa bir çox istifadə olunan bir prosesdirDürcü dəmir tökmə, yuvarlaq və ya qövs formalı hissələrin işlənməsi üçün uyğundur. ÇünkiDürcü dəmir tökməYüksək sərtliyə sahib olun, möhkəm dönüş alətlərini seçmək və yaxşı işləmə nəticələrini təmin etmək üçün çevik dəmir tökmə xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq ağlabatan vasitə seçimi və parametr dizaynını həyata keçirmək vacibdir. DrincingDradling, kiçik və dərin çuxurların emal edilməsi üçün tətbiq olunan çevik dəmir tökmələrin işlənməsində ümumi proseslərdən biridir. XüsusiyyətləriDürcü dəmir tökməÇuxur divarlarının keyfiyyəti və hamarlığına diqqət tələb edir. Buna görə, qazma bitləri seçərkən, yüksək keyfiyyətli bitlərdən istifadə etmək və lazımi çuxur diametri və dərinliyə əsaslanan ağlabatan kəsmə parametrlərindən istifadə etmək vacibdir.

3. Emal avadanlığı seçimi

Üçün emal texnologiyasını seçərkənDürcü dəmir tökmə, emal avadanlıqlarının seçimi də vacibdir. Yüksək sərtliyiDürcü dəmir tökməDəqiq və sabitliyi təmin edərkən ağır yüklərə dözə bilən emal avadanlıqlarının istifadəsini zəruri edir. Bundan əlavə, emal səmərəliliyi və dəqiqliyini təmin etmək üçün, uyğun alətlər və qurğular kimi uyğun alətlər və qurğulardan istifadə etmək, xüsusiyyətləri və tələblərinə əsaslanan məqbul düzəlişlər və əməliyyatlar etməkDürcü dəmir tökmə.

4. İşləmə axınının optimallaşdırılması

Uyğun emal texnologiyaları və avadanlıqları seçməklə yanaşı, emal işlərinin optimallaşdırılması emal effektivliyini və keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün açardırDürcü dəmir tökmə. Emal boyunca, xüsusiyyətləri və tələblərinə əsaslanaraq ağlabatan bir iş axını və ardıcıllıqla tərtib etmək lazımdırDürcü dəmir tökməDəqiq və sabitliyin işlənməsini təmin edərkən lazımsız emal və tullantıların qarşısını almaq üçün müvafiq emal texnologiyasını seçməkDürcü dəmir tökməMaddi xüsusiyyətlər, emal texnologiyası seçimi, avadanlıq seçimi və iş axını optimallaşdırılması kimi amilləri nəzərə almağı tələb edir. Yalnız bu amillərin uçotu və ağlabatan emal əməliyyatları və düzəlişlərin aparılması səmərəliliyi və keyfiyyəti ola bilərDürcü dəmir tökməemal zəmanətlidir.