Dəmir tökmələrin qaynaq qüsurları

Dəmir tökmələriəla mexaniki xüsusiyyətlərinə və yüksək davamlılığına görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, qaynaq prosesi zamanı dökümlərin keyfiyyətinə və bütövlüyünə təsir edən bir neçə qüsur baş verə bilər. Bu yazıda biz dəmir tökmələrin bəzi ümumi qaynaq qüsurlarını və onların səbəblərini müzakirə edəcəyik.

1. Məsaməlik: Məsaməlik qaynaqda tapılan ən çox rast gəlinən qüsurlardan biridirdəmir tökmələr. Qaynaq metalında kiçik deşiklər və ya boşluqlar kimi görünür. Məsaməlilik ərimiş metalda hidrogen və azot kimi qazların olması ilə əlaqədardır. Bu qazlar qatılaşma prosesində tutula bilər, bu da məsaməliliyin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Gözenekliliyin qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl əsas metalın düzgün təmizlənməsini və qazdan təmizlənməsini təmin etmək çox vacibdir.

2. Çatlamalar: Qaynaqda çatlar əmələ gələ bilərdəmir tökmələryüksək qaynaq gərginliyi, düzgün olmayan soyutma və ya qeyri-adekvat ön qızdırma kimi müxtəlif səbəblərə görə. Çatları iki növə bölmək olar: isti çatlar və soyuq çatlar. Qaynaq metalı hələ də yarı bərk vəziyyətdə olduqda bərkimə zamanı isti çatlar meydana gəlir. Soyuq çatlar isə qaynaq yeri soyuduqdan sonra yaranır. Çatların qarşısını almaq üçün soyutma sürətinə nəzarət etmək, düzgün qaynaq üsullarından istifadə etmək və tökməni adekvat şəkildə qızdırmaq vacibdir.

3. Tamamlanmamış birləşmə: Natamam qaynaşma qaynaq metalının əsas metal ilə tamamilə əriməməsi deməkdir. Bu qüsur kifayət qədər istilik daxil olmadıqda və ya qaynaq hovuzuna zəif nəzarət olduqda baş verə bilər. Natamam qaynaşma qaynaq birləşməsini zəiflədir və onun yükdaşıma qabiliyyətini azaldır. Bu qüsurun qarşısını almaq üçün düzgün istilik girişini təmin etmək, uyğun qaynaq parametrlərindən istifadə etmək və qaynaq hovuzuna yaxşı nəzarət etmək vacibdir.

4. Kəsmə: Kəsmə qaynaq barmağı boyunca yivlərin və ya çökəkliklərin əmələ gəlməsi ilə xarakterizə olunan qüsurdur. Həddindən artıq istilik girişi və ya düzgün olmayan qaynaq texnikası səbəb olur. Kəsmə qaynaq birləşməsini zəiflədə və uğursuzluq riskini artıra bilər. Kəsilmənin qarşısını almaq üçün istilik daxilinə nəzarət etmək, müvafiq qaynaq üsullarından istifadə etmək, elektrod bucağını və hərəkət sürətini düzgün saxlamaq lazımdır.

5. Təhrif: Təhrif deformasiyaya və ya əyilmələrə aiddirdəmir tökməqaynaq prosesi zamanı. Bu, tökmənin qeyri-bərabər istiləşməsi və soyuması səbəbindən baş verir. Təhrif, tökmənin ölçü dəqiqliyinə və uyğunluğuna təsir göstərə bilər. Təhrifi minimuma endirmək üçün düzgün qaynaq üsullarından istifadə etmək, istilik daxilinə nəzarət etmək və uyğun bərkitmə və ya sıxma üsullarından istifadə etmək vacibdir.

Nəticə olaraq, qaynaq qüsurları keyfiyyətinə və performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilərdəmir tökmələr. Bu qüsurların səbəblərini anlamaq və onların qarşısını almaq üçün müvafiq tədbirlər görmək çox vacibdir. Düzgün təmizləmə, qazsızlaşdırma, əvvəlcədən qızdırma və uyğun qaynaq üsullarından istifadə etməklə qaynaq qüsurlarıdəmir tökmələrminimuma endirilə bilər, nəticədə yüksək keyfiyyətli və etibarlı qaynaq birləşmələri əldə edilir.